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柔版印刷机色彩难精确，五大困扰你有没有中招[ 2020/6/12 ]
1、品牌商的困扰 品牌商对其商品有自己的定位和相应的市场策略，因此，品牌商对其商品的包装设计、印刷等有所要求，在此过程中需要印刷能实现颜色的准确复制。 但复制过程中，首先会受到人眼局限性的影响。以人眼为基础的主观颜色评价会受多方面的限制，例如： 背景色会影响颜色，人眼无法去除背景色对颜色的影响； 眼睛会疲劳，视网膜在一个颜色的影响下，会产生“后像”，可能需15分钟的休息才能消除影响； 色盲或色弱会影响颜色判断，据统计，每13名男性中会有一名存在色盲或色弱，每300名女性会有一名存在色......
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关于柔版印刷机润版液的使用方法与参数[ 2020/6/12 ]
一、关于润版液的技术参数及其检测方法 1．pH值 润版液的pH值不可忽视，pH值过高或过低都会给印刷带来不良影响。pH值过高则润版液表面张力下降，破坏版面的亲油层，使油墨严重乳化，水墨失衡：pH值过低则影响油墨的氧化干燥速度．且腐蚀版基，降低印版耐印率。一般认为，Ps版最合理的pH值应保持在4.8～5.3，此时水墨平衡最易控制，印刷质量较好。在印刷车间简易测试润版液pH值可以采用笔式pH计．精度为土0.1，测量前将测量头用清水冲洗．并进行中性(pH为7．0)校正。测量时应该将润版液从水槽中......
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柔版印刷机行业不可避免产生的七种误差[ 2020/6/12 ]
1排版中的文字误差 排版制作是印刷前的一个重要流程。确切地讲，排版是在客户的授意和要求下，由设计制作人员使用相应软件从事的一项文字编排工作。因此，从印刷厂的角度讲，在制版印刷之前，一般都会要求客户进行签字确认。但有时由于活件时间紧迫，同时基于双方的信任程度，客户有时可能会完全把排版确认的权利下放给印刷厂。在这种情况下，一旦出现问题，客户可能会责怪设计制作人员不负责任，比如出现错字或其它排版错误。 应该说，这种错误的出现，并不是我们上面所说的机械问题引起的，而完全是流程控制存在问题。因此，我......
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商业轮转柔版印刷色彩控制了解一下[ 2020/6/12 ]
当前印刷企业的很多印刷文件是外来电子文件， 印刷企业只需要按照外来电子文件输出印版，然后上机印刷即可。但是外来电子文件大部分由广告公司设计制作，他们对印刷工艺和模式不是很了解，图片在设计中多用RGB、Lab模式进行设置，电脑显示器也没有做色彩管理，无法实现软打样。印刷企业直接使用这类外来电子文件进行排版印刷时，使用商业轮转印刷机进行追色将非常困难，印刷效果与数码样差别较大，颜色整体发污，缺乏层次感。本文以笔者所在公司的北人富士BF4110B商业轮转印刷机为例，从以下几个方面分析如何在使用外来电......
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做好八点不再担心温度对柔版印刷墨色的影响[ 2020/6/12 ]
在软包厂印刷生产中，一旦遇到气温低、机器速度慢的情况，墨斗中的油墨常常会出现输送不顺畅、供墨不平常现象，从而造成印品的墨色越来越淡。这是油墨触变性差的主要表现，它严重干扰了印刷墨色品质的稳定。 软包厂应注意控制以下几个关键点： 1、留意常常去搅拌墨斗里的油墨，使它保持延续、匀称地流动性，从而确保产品墨色品质的稳定； 2、采购油墨时，应注意挑选档次高的油墨。因为高档次油墨的触变性相对比较稳定，有益于提升印品墨色的品质； 3、印刷彩色产品的生产车间应尽量采纳恒温恒湿的工艺条件； 4、印刷......
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柔版印刷后道加工工艺大全都在这里[ 2020/6/12 ]
表面整饰工艺定义 覆膜：覆膜工艺可分为覆亚膜和覆亮膜两种，亚膜不如亮膜光亮但更显档次，覆膜可增强印刷品的防潮、防晒、耐磨、防污、抗水、耐热等性能。 U V：UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺。UV可以增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决。 过胶：给印刷品压一层塑料膜，有水晶膜、光膜、亚膜、柔触膜等材质可供选择。 烫金烫银：使......
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柔印水墨进军标签领域的三大“拦路虎”[ 2020/6/12 ]
随着环保政策的收紧，VOCs排污费征收越来越严格，水墨在各印刷包装领域的应用也加快了推广的速度。水墨在标签领域的应用并非近几年才开始，却一直没有得到大范围的应用，除了成本问题，环保政策缺乏约束力、印刷质量及工艺实施问题也是制约水墨在标签领域发展的核心问题。 01水墨的颜色呈现问题 更多的标签印刷厂家对水墨的第一要求是印刷品的色彩饱和、鲜艳、明亮，而干燥性和附着性反而排在后两位。水墨中由于水的存在，非常容易导致印刷后的墨膜光泽度非常低，尤其是在纸张印刷方面，印品颜色不够鲜亮。 针对这个问题......
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商品条码的印刷方法及质量控制[ 2020/6/12 ]
从条码相关国家标准和条码印刷质量指标可以看出，商品条码并不是一组简单的图案，商品条码的印刷质量是相当讲究的。欲想印刷出合格的商品条码质量，采用科学完善的印刷质量控制十分重要。 1、商品条码的设计 商品条码的设计应从其指标的可预见性出发，如编码的惟一性、条空颜色搭配、空白区宽度、条高、放大系数、光学特性、印刷位置。充分考虑每一项指标都符合国家标准，同时又要兼顾包装装潢的美观大方。 2、印刷载体和媒体 常用的包装材料，如普通纸、纸板、塑料薄膜、铝箔、马口铁、瓦楞纸版及一些特殊的承印材料均可......
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柔版印刷机中如何确定喷粉的用量[ 2020/6/12 ]
究竟如何确定喷粉的用量，是个较难解决的问题，到目前为止，谁都不能也不可能给出一个具体的数据。喷粉量既不能过少，又不能过多，只能是依靠操作者的不断摸索和经验积累来确定。依照多年的实践经验来看，必须要综合考虑以下诸多方面的因素。 产品墨层的厚度 墨层越厚，产品越有可能粘脏，喷粉用量就要越大，反之则越小。 纸堆的高度 纸堆的高度越高，纸张之间的空隙越小，印张上的墨膜表层和后一印张的分子结合力越大，越容易引起印品的背面蹭脏，那么喷粉用量就要注意加大。 在实际工作中，我们经常发现印品的上半部......
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无所不能的数字印刷 为何市场占比还不大[ 2020/6/12 ]
2016年德鲁巴印刷展后，数字印刷被舆论炒得很热，因为制造传统胶印机的领军企业都介入到数字印刷设备的制造行列。 近期由香港永洪集团投资在东莞的永洪印刷公司宣布从“9月1日停止印刷科的生产运营，所有同事将解除劳动合同”，仅保留数字印刷业务。消息一出，有人将此解读为“传统印刷被彻底摒弃”，“数字印刷是重要趋势”。果真如此吗? 鄙人的认识是：数字印刷确实会成为发展趋势，而且，数字印刷涉足的市场范畴会进一步扩大，但这是一个过程，而不会在瞬间爆发，在可以预见的相当一段时间内，传统印刷依然有着自己的......
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印刷行业不可避免的七种误差[ 2020/6/12 ]
对于长期从事印刷的专业人士来说，有一部分印刷误差是客观存在、不可能避免的;而对于接收印刷品、在成品验收中起着决定性作用的客户来说，有时并不是完全了解这些误差。结果，出现争议后，双方沟通十分困难，客户认为印刷厂成品不合格，却在找借口、无理狡辩;印刷厂认为客户无理取闹、付款资信存在问题。 在此简单介绍印刷中客观存在的误差。之所以说是客观存在的，是由于机械本身存在的极限，这些误差是不可避免的，而不是由于人为因素，如管理不力、质量控制不当等因素引起的。这些误差包括： 1.排版中的文字误差 排版制......
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对印企在绿色印刷实践中的疑问与思索[ 2020/6/12 ]
近期看到北京印协和北京环保局关于北京印刷企业排污收费的往来函件。北京印协的函件反映了北京印刷企业对收费的一些看法，主要是计费方法是否适当，印刷企业负担是否过重等?笔者认为，其实收费只是涉及印刷企业经济利益的具体问题，对绿色印刷还应从根本上提出问题并寻找答案。 1、依据当前世界的环保技术水平，经过环保治理的印刷企业，是否就一定能够达到政府规定的排放标准(客观可能性)?如果不能达到，哪政府收费就失去了意义(没有必要);如果能达到，哪就是单纯的经费和负担问题了(主观可能性)。 2、政府收费的......
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柔性印刷式“纸”电池，引市场关注[ 2020/6/12 ]
电池，一直是影响可穿戴设备、智能手机、智能硬件等消费类电子产品性能的关键瓶颈。高效环保电池，一直是人们想要追求的效果。今年高交会上，出现了一款超薄柔性印刷式“纸”电池，引起关注。 这款在2号馆展示的超薄柔性印刷式电池，是通过采用纳米功能材料对电极层优化，并结合低成本的印刷生产工艺和智能柔性封装技术制备的新一代消费电池产品。具有轻薄、柔软、环境友好、高生物相容性等优质特性。尤其具有极高的安全性，不会发生漏液或者爆炸，在折叠、刺穿、剪切、高温、高......
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坚持以开放创新增添印刷业共同发展新动力[ 2020/6/12 ]
2018年10月23日，2018世界印刷与传播论坛暨中国印刷论坛在上海浦东嘉里大酒店拉开帷幕。会上，印刷发行司司长刘晓凯作了题为“坚持以开放创新增添印刷业共同发展新动力”的主旨讲话。以下为讲话全文： 坚持以开放创新增添印刷业共同发展新动力 ——在2018世界印刷与传播论坛暨中国印刷论坛上的演讲 (2018年10月23日) 刘晓凯 尊敬的迈克尔·梅金主席，尊敬的王岩镔理事长，各位来宾，女士们、先生们，朋友们： 大家上午好! 在这金秋十月美好的季节里，各国印刷界同仁汇聚上海，出席......
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教科书柔版印刷的成本和质量考量[ 2020/6/12 ]
柔印采用水性油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，是目前最环保的印刷方式之一。从2012年开始，上海中小学的学生簿册已全部采用了柔印方式。上海印刷（集团）有限公司响应政府号召，采用柔印方式印刷教科书。对教科书柔印的成本和质量进行了考量。 在成本方面，柔印正常生产时的纸张损耗与胶印基本接近；水墨每色令费用比胶印油墨费用低6%左右；在印数为10万册时，柔印的制版费用要超出胶印的9倍左右。但柔性版的耐印率高达100万印，所以如果印数能达到50......
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