网纹辊清洗中的高新技术
　　网纹辊是一种十分精密的机械部件，表面上均匀分布的许多形状一致的网穴，在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。由于网纹辊上的网穴很细小精致，而墨穴内所填充的油墨量能转移到印版上大约只有70%～80%，余墨则残留在网穴内。在传墨过程中由于余墨的干涸、墨中的杂质等诸多原因，使其会堵塞网穴而使传墨不良，这不仅影响印刷质量，而且长期使用网孔堵塞的网纹辊，会增大油墨的损耗，缩短网纹辊使用寿命。因此，网纹辊在使用中要非常注意保养和清洗。在网纹辊清洗中，目前常用的方法有4种：化学清洗法(如化学溶剂刷洗法、化学溶液浸泡法)；物理清洗法(如介质吹风清洗法；低压喷洗法；干冰清洗法；塑料细珠喷射清洗法等)；超声波清洗法；激光清洗法等。而激光清洗是近年来推出的一种高新技术方法。激光清洗技术是指通过特殊镜头将高能激光束照射在网纹辊表面，在不损伤网纹辊网穴壁的情况下，使表面和网穴内残留的油墨、胶粘剂、蜡、有机硅、钢屑等残留物瞬间汽化蒸发或形成固体粉末剥离，从而达到洁净化的目的。利用激光清洗法法可以清洗1200／英寸以上的网纹辊，且不会损伤网穴壁，可以完全彻底地清除干墨、胶粘剂、版材及刮刀的钢屑等。与传统清洗工艺相比，激光清洗技术具有如下特点：
(1)它是一种“干式”清洗，不需要清洁液或其它化学溶液，因此没有化学清洗产生的环境污染问题，并且清洁度比较理想;
(2)清除污物的范围和适用的基材范围十分广泛;
(3)激光清洗是一种非接触加工，可方便地实现远距离操作，如通过光导纤维传输，清洗有些方法不易达到的部位。并且可避免传统清洗方法的近距离操作对清洗物体表面有机械作用力，容易损伤物体表面的缺点;
(4)通过调控激光工艺参数，可以在不损伤基材表面的基础上，有效去除材料表面的不同类型的污染物，使表面干净如新。此外，激光清洗还可以方便地实现自动化操作，符合智能印刷;
(5)激光清洗设备可以长期使用，一般只需要电费和维护费用，长期使用的运行成本比较低;
(6)激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺，对环境基本上不造成污染。激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期，但直到90年代初期才真正步入工业生产中，除了网纹辊的清洗之外，激光清洗技术已在多种工业、电子、文物等诸多领域中的清洗技术上得到广泛应用，并有逐步取代传统清洗方法的趋势。网纹辊的激光清洗技术如今在美国已不断普及应用，它将推动柔版印刷向产品高质量、应用大范围的方向发展。

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