提升柔印竞争力从印前开始
点击数:183 日期:2020/6/12
像组合在一张张相同规格的不同色版的拼版软片上,最后进行打样、检查。一旦发现错误,需要修正,再制作新的软片,小心地替换下拼版软片上错误的区域,如此重复,直到满意为止,然后才能用于制作印版。过程复杂,容易出错。
在印前环节中,对最终印刷产品的品质影响较大的无外乎印前编辑、拼版和制版这几个环节。现在,数字印前正在不断地改变整个印刷行业,印前编辑处理(如品控、拼版、RIP等)均可通过印前处理软件来完成,可让印前工作实现自动化操作,不仅加快了进度,同时也降低了错误率和操作员介入的必要性,不仅使工人从繁杂的工序中脱离出来,减少了印前人员,降低了人工成本,而且印品质量也有所提高。
目前市场上存在各种各样的印前自动化流程,可自动完成工单管理、文件管理、自动完稿、自动化陷印、自动拼版、自动RIP等功能。以艾司科(ESKO)的Automation Engine印前自动化流程为例,客户发给印企一个原稿文件,印前操作人员只需将原稿文件输入到Automation Engine印前自动化流程系统中,系统自身便可完成一系列印前处理过程:首先根据制版要求检测原稿是否作了出血,如果没有,系统可自动加出血;然后进行四色黑判断,取消白色叠印,调整印刷特性曲线,设定加网角度,拼大版,最后RIP成加网文件。
可以看出,整个印前处理过程,操作人员只需将原稿文件输入进Automation Engine印前自动化流程系统中,设定一些检测参数,让系统明确操作人员的想法,系统自身便可进行内容修改(尺寸、颜色、刀线、文字)、工艺修改(调色、加出血、打白底、柔凸修图等)和沟通(标注尺寸、发邮件、生成完稿报告单)。
然而,目前市场上的大部分印前自动化流程系统,一直都是手动建立工单,从业务员处发来的邮件中的文件也只能手动输入系统,且订单信息必须依赖纸质的订单手工输入印前系统,比如拼版方式、印刷机台、纸张大小、修改要求、加网制版信息等。我们知道,手动输入技术参数都有输错的风险,可能造成的生产浪费是无法估量的。虽然行业内也一直有JDF这项技术存在,但JDF长久以来只是作为独立的拼版软件传送拼版方案给印前系统而存在,谈不上真正的系统连接。以上问题总结下来有以下几点:
1. 印前必须要有纸质联工单才可以作业,印企的ERP或MIS等生产管理系统无法知晓印前作业的状态,必须通过传统的打电话、发邮件,才可以得知订单在印前的处理状况。
2. 多数印前自动化流程系统根本没有订单参数输入端口,直接导致JDF文件无法把信息传递给印前系统。
3. ERP系统有订单信息更新而印前人员却无法得知,必须由信息更新人员进行通知;而印前的信息也无法自动返回给ERP系统,比如加网信息、制版参数、印版面积等。
针对上述的问题,ESKO公司基于JDF(JDF文件就是XML文件,只是印刷行业换了个称呼而已)技术进行了创新,在ESKO Automation Engine印前系统中增加了XML读取分解模块和数据库直接存读取功能,增加了自动新建工单功能。
这样,在ERP或电商平台中创建订单后点击保存,Automation Engine印前系统内工单也自动同步建立起来,而且客户提供的电子文件也自动传送过来,完全无须人手操作。
由于ERP的本质就是数据库软件,数据库行业的标准交换文件就是XML文件,而ESKO的AE Connect功能直接支持XML自动建工单,并可以自定义哪些技术或生产信息需要导入印前系统,印前的生产状态和技术参数也可以通过XML文件返写入ERP系统的相应栏位,从而实现了不同系统的完全互通、无缝连接,而不需要专业的IT开发人员对系统进行二次开发。
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在印前环节中,对最终印刷产品的品质影响较大的无外乎印前编辑、拼版和制版这几个环节。现在,数字印前正在不断地改变整个印刷行业,印前编辑处理(如品控、拼版、RIP等)均可通过印前处理软件来完成,可让印前工作实现自动化操作,不仅加快了进度,同时也降低了错误率和操作员介入的必要性,不仅使工人从繁杂的工序中脱离出来,减少了印前人员,降低了人工成本,而且印品质量也有所提高。
目前市场上存在各种各样的印前自动化流程,可自动完成工单管理、文件管理、自动完稿、自动化陷印、自动拼版、自动RIP等功能。以艾司科(ESKO)的Automation Engine印前自动化流程为例,客户发给印企一个原稿文件,印前操作人员只需将原稿文件输入到Automation Engine印前自动化流程系统中,系统自身便可完成一系列印前处理过程:首先根据制版要求检测原稿是否作了出血,如果没有,系统可自动加出血;然后进行四色黑判断,取消白色叠印,调整印刷特性曲线,设定加网角度,拼大版,最后RIP成加网文件。
可以看出,整个印前处理过程,操作人员只需将原稿文件输入进Automation Engine印前自动化流程系统中,设定一些检测参数,让系统明确操作人员的想法,系统自身便可进行内容修改(尺寸、颜色、刀线、文字)、工艺修改(调色、加出血、打白底、柔凸修图等)和沟通(标注尺寸、发邮件、生成完稿报告单)。
然而,目前市场上的大部分印前自动化流程系统,一直都是手动建立工单,从业务员处发来的邮件中的文件也只能手动输入系统,且订单信息必须依赖纸质的订单手工输入印前系统,比如拼版方式、印刷机台、纸张大小、修改要求、加网制版信息等。我们知道,手动输入技术参数都有输错的风险,可能造成的生产浪费是无法估量的。虽然行业内也一直有JDF这项技术存在,但JDF长久以来只是作为独立的拼版软件传送拼版方案给印前系统而存在,谈不上真正的系统连接。以上问题总结下来有以下几点:
1. 印前必须要有纸质联工单才可以作业,印企的ERP或MIS等生产管理系统无法知晓印前作业的状态,必须通过传统的打电话、发邮件,才可以得知订单在印前的处理状况。
2. 多数印前自动化流程系统根本没有订单参数输入端口,直接导致JDF文件无法把信息传递给印前系统。
3. ERP系统有订单信息更新而印前人员却无法得知,必须由信息更新人员进行通知;而印前的信息也无法自动返回给ERP系统,比如加网信息、制版参数、印版面积等。
针对上述的问题,ESKO公司基于JDF(JDF文件就是XML文件,只是印刷行业换了个称呼而已)技术进行了创新,在ESKO Automation Engine印前系统中增加了XML读取分解模块和数据库直接存读取功能,增加了自动新建工单功能。
这样,在ERP或电商平台中创建订单后点击保存,Automation Engine印前系统内工单也自动同步建立起来,而且客户提供的电子文件也自动传送过来,完全无须人手操作。
由于ERP的本质就是数据库软件,数据库行业的标准交换文件就是XML文件,而ESKO的AE Connect功能直接支持XML自动建工单,并可以自定义哪些技术或生产信息需要导入印前系统,印前的生产状态和技术参数也可以通过XML文件返写入ERP系统的相应栏位,从而实现了不同系统的完全互通、无缝连接,而不需要专业的IT开发人员对系统进行二次开发。
上一条信息:柔印多工艺连线及数字柔印 下一条信息:看国内标签柔印市场快速崛起
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